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              PET瓶胚的这些注意事项,您了解吗?

              2021-02-22 14:38:41

              简介:PET瓶适用性强,广泛应用于日用品、日化包装等领域。瓶胚是后续双向拉伸吹瓶机的中间半成品,瓶坯的一些因素影响注塑产品的质量。在这里我和大家分享一下PET瓶胚的注意事项,内容供朋友们在获取优秀包装系统时参考:

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              PET瓶胚。

              在一定的温度和压力下,用原料填充模具,用注塑机加工出与模具相对应的一定厚度和高度的瓶坯。聚酯瓶坯通过吹塑成型进行再加工,形成塑料瓶,包括用于包装化妆品、药品、保健、饮料、矿泉水、试剂等的瓶子。这种制瓶方法称为两步法,即通过注塑成型瓶坯,再通过吹塑成型PET塑料瓶的方法。

              1、聚酯原料的特点。

              优良的透明度高达90%,优良的表面光泽,玻璃状外观;保香性极佳,气密性好;优秀的耐化学性,主要是耐酸性,几乎可以抵抗所有的有机药物;卫生好;燃烧时不会产生有毒气体;优异的强度特性,并且通过双轴拉伸可以进一步改善各种特性。

              2、擦干水分。

              因为PET具有一定的吸水性,在运输、储存和使用过程中会吸收大量的水分。水含量高会加重生产;

              -AA(乙醛)增加。

              对瓶子气味的影响导致口感变化(但对人体影响不大)

              -四(固有粘度)粘度降低。

              影响瓶子的耐压性,容易破裂。(本质是PET水解降解造成的)

              同时做好PET进入注塑机剪切塑化时的高温准备。

              3、干燥要求。

              设定干燥温度为165℃-175℃。

              停留时间为4-6小时。

              出料口温度在160℃以上。

              露点低于-30℃。

              干燥的气流是3.7m?3;/h/kg/h..

              4、干燥度。

              干燥后的理想含水量约为0.001-0.004%

              过度干燥也会加剧:

              -AA(乙醛)增加。

              -四(固有粘度)粘度降低。

              (本质是PET氧化降解造成的)

              5、注塑成型中的八大因素。

              塑料处理。

              由于PET大分子含有脂质基团,具有一定的亲水性,因此微丸在高温下对水很敏感。当水分含量超标时,PET在加工过程中分子量降低,产品变得有颜色,变脆。

              因此,在加工前,材料必须在150℃干燥4小时以上。一般在170℃保温3-4小时。空气喷射法可用于检查材料是否完全干燥。PET瓶坯的回收料比例一般不超过25%,回收料应彻底干燥。

              注塑机的选择。

              PET熔点后稳定时间短,熔点高,应选择控温段多、塑化时自摩擦生热少的注射系统,产品(包括喷嘴材料)实际重量不应小于机器注射量的2/3。

              模具和浇口设计。

              PET瓶坯一般采用热流道模具成型。模具和注塑机模板之间有隔热板,厚度在12mm左右,隔热板必须能承受高压。排气必须充分,避免局部过热或开裂,但排气口深度不能超过0.03mm,否则容易产生飞边。

              熔化温度。

              用航拍法测得的温度范围为270~295℃,增强级GF-PET可设定在290~315℃。

              注射速度。

              一般注射速度要快,防止注射时过早凝固。但是速度太快,剪切率高,使材料易碎。拍摄一般在4秒内完成。

              背压。

              越低越好,以免磨损。一般不超过100bar,一般不用。

              停留时间。

              不要使用过长的停留时间,以防止分子量下降,并尽可能避免300℃以上的温度。如果机器停机不到15分钟,只需用空气拍摄即可;如果超过15分钟,用粘性PE清洗,将桶温降至PE温度,直至重新启动。

              注意事项。

              回收料不宜过大,否则容易在下料处“架桥”,影响塑化;如果模具控温不好,或者物料控温不当,容易产生“白雾”,不透明;如果模具温度低且均匀,冷却速度快,结晶少,产品就会透明。


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