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              如何解决瓶坯模具中常见的问题

              2020-06-04 16:38:03

              一、瓶坯模具AA值过高

              1、原料性能有质量问题→原料进仓前检验原料的质量

              2、干燥效果不良→检查干燥机运行情况(如:露点、干燥温度/时间)

              3、炮筒加热温度太高→在保证质量前提下尽量将温度降低

              4、螺杆背压太高→在质量前提下将背压设为400

              5、周期时间太长→优化周期时间(避免原料在螺杆停留时间过长)


              二、瓶坯模具发黄的原因

              1、干燥时间过长/温度太高→把已过度干燥的原料放出,重新抽料干燥

              2、炮筒温度过高→将温度降低(一般在瓶胚不产生白雾温度提升2~5℃)为正常温度

              3、模具温度过高→将温度降至合适温度(275~280℃)

              4、原料在螺杆停留时间过长→将炮筒高温的原料空注出来。瓶坯


              瓶坯


              三、瓶坯模具的壁厚变化率过大

              1、螺杆温度过高→适当调低螺杆温度

              2、螺杆背压过大→将螺杆背压调至合当压力

              3、注射速度太快→适当调低注射速度

              4、模冷却水温太高→检查冷却循环水温度(9~11℃±2℃)

              5、冷却时间太短→加长冷却时间(一般设为3~4 S)


              四、瓶坯模具的表面擦痕(胚身/螺纹)

              1、模具有粘料→清理模具

              2、模具损坏→更换损坏部件或修复

              3、取出板吸筒损坏→更换损坏吸筒或修复

              4、模唇顶出位置/压力过大→将顶出位置/压力调至合适状态

              5、取出板位置不当→检查取出板吸筒与模唇距离位置(一般设为:22mm)


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