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              常见瓶坯质量缺陷的原因及解决方法(三)

              2020-06-04 16:29:07

              15. 飞边

              1、模唇、模芯座、模腔损坏→更换或修复损坏部件

              2、注射压力过大→减小注射压力

              3、保压压力过大→减小保压压力或保压位置

              4、加热温度过高→降低加热温度

              5、锁模压力太低→增加锁模压力(一般为:200~230Psi)

              6、原料在加热段停留时间过长→把生产周期缩短

                

              16. 瓶底剥皮

              1、注嘴温度百份比太高或太低→判段注嘴温度调至适中

              2、注嘴口磨损→更换新的注嘴和新注嘴隔热套

              3、热流道阀针变形或磨损→更换新的阀针

              4、保压压力第三级过大→减低保压压力


              17. 瓶底内部收缩

              1、模芯冷却管道水垢或铁锈过多→清理模芯冷却通道

              2、模芯运水管松脱→拆模从新加紧运水管

              3、水压不足→升高水太(一般为:6 ~ 7 bar)

              4、水温太高→调节冷水机入水温度


              18. 焦痕

              1、注嘴温度太高→减低注嘴加热百份比

              2、注嘴隔热套老化→更换新注嘴隔热套

              3、模腔底冷却水通道阻塞→拆模清理模腔底

              4、水压不足→增加水压

              5、水温太高→降低水温。瓶坯


              瓶坯


              19. 鱼刺状条纹

              1、模具热流道温度太高→把热流道温度降低

              2、模具注嘴加热温度太高→降低注嘴温度

              3、模具注嘴隔热套老化→更换注嘴隔热套

              4、注嘴阀针活动不顺→保养热流道或更换阀针


              20. 注口针孔

              1、模具注嘴温度过高→把注嘴温度降低

              2、抽胶位置太小→适当调大抽胶位置

              3、模具热流道温度过高→调低热流道温度

              4、原料干燥效果差→停机从新干燥(约2~3 小时)

              5、注射速度太快→减慢注射速度

              6、保压压力和时间太小→加长保压压力和时间


              21. 胚底缩水

              1、注射量不够→加大注射量(剩余位置为:5~8mm)         

              2、保压位置太大→调大保压压力

              3、冷却水温过高→降低冷却水温

              4、冷却时间太短→加长冷却时间

              5、保压压力太小→加大保压压力


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