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              瓶坯常见质量缺陷的原因及解决方法(二)

              2020-06-04 16:27:57

              8. 瓶口缺料

              1、注射量不够→加大注射量(注射完毕剩余位置一般为5~8mm)

              2、注射压力太低→提高注射压力

              3、注射速度太慢→加快注射速度(Z佳注射时间为:3.5~4s)

              4、保压位置过大→减小保压位置(注射压力为:900~1200Psi)

              5、保压压力太小→增大保压压力

              6、模具冷却循环水温度过低→提高冷却水温度(设为:8~10℃)


              9. 长注口拉长注口

              1、原料干燥效果差→停机重新干燥

              2、热流道阀针气缸堵塞→保养热流道

              3、热流道/注嘴温度过高→适当把温度调低

              4、保压时间太短→加长保压时间

              5、保压压力太小→增加保压压力

              6、冷却时间太短→加长冷却时间


              10. 注口拉丝

              1、热流道注嘴无法关闭或注嘴口已磨损→保养热流道气缸或更换新注嘴

              2、热流道注嘴温度太高→降低注嘴加热温度

              3、水口阀延迟关闭时间过长→减小水口阀延迟关闭时间

              4、阀针控制气阀失灵→保养阀针控制阀。瓶坯


              瓶坯


              11. 水气痕迹

              1、模具冷却水温太低→升高模具循环水温度

              2、车间环境温度过高或湿度过大造成模具结水珠→调低空调温度

              3、模具漏水→检查模具漏水原因及排除


              12. 底部结晶

              1、热流道和注嘴温度偏低→升高注嘴和热流道温度

              2、保压压力过大→减低保压压力第三级

              3、模具冷却水偏低或偏高→检查冷却水温是否合理再进行调节

              4、模具冷水通道阻塞→保养模具水循环通道


              13. 瓶身白雾

              1、原料干燥不足→停机把原料重新进行干燥

              2、螺杆加热温度过低→提高螺杆加热温度

              3、螺杆打滑→(一般生产色油胚才出现)将炮筒温度增高

              4、背压过低→提高背压压力


              14. 瓶胚黑点/污染

              1、原料受污染或本身存在杂质→把有杂质的原料放出来(抽料员要时刻注意原料是否受到污染)

              2、干燥时原料受到污染→把有质量问题的原料放出来

              3、炮筒温度/热流道/注嘴温度太高→将温度降到适当温度

              4、生产环境或设备清洁卫生太差→保持车间和设备的清洁卫生

              5、瓶胚在仓库存放受污染→保持仓库环境卫生和包装物完好


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