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              常见质量瓶坯缺陷的原因及解决方法(一)

              2020-06-04 16:26:49

              1. AA值过高

              1、原料性能有质量问题→原料进仓前检验原料的质量   

              2、干燥效果不良→检查干燥机运行情况(如:露点、干燥温度/时间)

              3、炮筒加热温度太高→在保证质量前提下尽量将温度降低

              4、螺杆背压太高→在质量前提下将背压设为(400~600Psi)

              5、周期时间太长→优化周期时间(避免原料在螺杆停留时间过长)


              2. 瓶胚发黄

              1、干燥时间过长/温度太高→把已过度干燥的原料放出,重新抽料干燥

              2、炮筒温度过高→将温度降低(一般在瓶胚不产生白雾温度提升2~5℃)为正常温度

              3、模具温度过高→将温度降至合适温度(275~280℃)

              4、原料在螺杆停留时间过长→将炮筒高温的原料空注出来


              3. 壁厚变化率过大

              1、螺杆温度过高→适当调低螺杆温度

              2、螺杆背压过大→将螺杆背压调至合当压力

              3、注射速度太快→适当调低注射速度(一般注射时3.5~4 S)

              4、模冷却水温太高→检查冷却循环水温度(9~11℃ ±2℃)

              5、冷却时间太短→加长冷却时间(一般设为3~4 S)。瓶坯


              瓶坯


              4. 表面擦痕(胚身/螺纹)

              1、模具有粘料→清理模具

              2、模具损坏→更换损坏部件或修复

              3、取出板吸筒损坏→更换损坏吸筒或修复

              4、模唇顶出位置/压力过大→将顶出位置/压力调至合适状态

              5、取出板位置不当→检查取出板吸筒与模唇距离位置(一般设为:22mm)


              5. IV降过大

              1、原料存放时间过长→原料做到先进先出方法使用

              2、干燥效果不良→检查干燥机是否正常,保养干燥机,检查干燥珠使用时间(一般2~3年更换)

              3、炮筒加热温度过高→在保证质量前提下尽量将温度降低

              4、螺杆背压过大→在质量前提下将背压,一般设为:400~600 Psi

              5、模具加热温度过高→降低温具加热温度,一般设为:280~285℃

              6、瓶胚存放时间过长或仓库境温度、湿度过高 →检查仓库的湿/温度(一般为:70%/28以下),做好先进先出的库存方法

              7、原料本身性能有质量问题→通知供应商处理


              6. 收缩变形

              1、冷却时间太短→加长冷却时间(设为:3~4S)       

              2、保压时间太短/压力不足→加长保压时间(设为:三级总和6~8S);加大保压压力 (一级:800Psi、二级:700Psi、三级:600Psi)

              3、模具冷却水温偏高→降低水温(设为:9~11℃ ±2℃ )

              4、模具循环水压偏低→升高水压(设为:6~7 Kg)


              7. 未熔融料

              1、螺杆加热温度过低→将温度适当提高

              2、螺杆打滑造成无法将原料剪切→(一般生产色油才有此现象)检查色油是否油份过高,更换色油

              3、螺杆背压压力过小→提高螺杆背压

              4、干燥温度偏低→检查螺杆进料温度是否达到要求(正常要求为160℃)


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